การเลือกก้านเจาะ DTH ที่เหมาะสมไม่ได้เป็นเพียงเรื่องของการเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางหรือความยาวเท่านั้น แกนสว่านเป็นส่วนประกอบ-รับน้ำหนักของสายเจาะลงมา-ทั้ง- โดยจะต้องส่งพลังงานการหมุนและการกระแทก ทนต่อการโหลดแบบวนซ้ำๆ รักษาการเชื่อมต่อแบบเกลียวที่เชื่อถือได้ และจัดให้มีช่องทางที่มีประสิทธิภาพสำหรับอากาศอัด ด้วยเหตุนี้ การเลือกก้านเจาะ DTH ควรขึ้นอยู่กับระบบการขุดเจาะที่สมบูรณ์ แทนที่จะเป็นข้อกำหนดเดียว ปัจจัยห้าประการต่อไปนี้เป็นกรอบการปฏิบัติในการเลือกคันเบ็ดที่ถูกต้อง
1. เริ่มต้นด้วยความเข้ากันได้ของเธรด
ข้อพิจารณาแรกคือเธรดการเชื่อมต่อ ก้านจะต้องเข้ากันได้ทางกลไกกับค้อน DTH แท่นขุดเจาะ และส่วนประกอบอื่นๆ ในสายการเจาะ เมื่อระบุเกลียว ให้ตรวจสอบขนาดเกลียวที่มากกว่าที่กำหนด มาตรฐานของเกลียว โปรไฟล์ของเกลียว การกำหนดค่าพิน/กล่อง การจัดเรียงบ่า และพิกัดความเผื่อของมิติ ล้วนส่งผลต่อความเข้ากันได้ของการเชื่อมต่อ
การกำหนดค่าทั่วไปในแอปพลิเคชันการขุดเจาะ DTH ได้แก่ API 2 3/8" REG, API 2 3/8" IF, API 2 7/8" REG, API 2 7/8" IF, 3 1/2" REG, 3 1/2" IF และ API 4 1/2" REG การรวมเธรดที่ไม่ถูกต้องอาจส่งผลให้การแต่งหน้าไม่ดี- และการถ่ายโอนโหลดไม่เพียงพอ หรือความเสียหายของเกลียวแบบเร่งจึงควรได้รับการยืนยันก่อนที่จะเลือกขนาดแกนอื่น
2. กำหนด OD ความหนาของผนัง และ ID
เมื่อสร้างการเชื่อมต่อแล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) ความหนาของผนัง และเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (ID) ของก้าน OD ส่งผลต่อรูปทรงโดยรวมของก้าน ความแข็ง และระยะห่างภายในรูที่เจาะ ความหนาของผนังมีอิทธิพลต่อ-ความแข็งแรงของหน้าตัดและความต้านทานต่อการรับน้ำหนักทางกล ID กำหนดเส้นทางการไหลภายในและเป็นส่วนหนึ่งของระบบจ่ายอากาศ-
มิติเหล่านี้ต้องได้รับการพิจารณาร่วมกัน ผนังที่หนาขึ้นอาจให้ความจุของโครงสร้างที่มากขึ้น แต่ยังช่วยลดทางเดินภายในสำหรับ OD ที่กำหนดด้วย ในทางกลับกัน การเพิ่มทางเดินภายในอาจปรับปรุงลักษณะการไหล แต่เปลี่ยน-รูปทรงหน้าตัดของแท่งวัด
3. เลือกวัสดุและการรักษาความร้อน
แท่งสว่าน DTH ทำงานภายใต้การกระแทก การหมุน การดัดงอ และการรับแรงบิดซ้ำๆ ดังนั้นการเลือกวัสดุและการบำบัดความร้อนจึงมีความสำคัญต่อความน่าเชื่อถือของก้าน วัตถุประสงค์ไม่ได้เป็นเพียงความแข็งสูงสุดเท่านั้น คันเบ็ดที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างเหมาะสมจำเป็นต้องมีความสมดุลระหว่างความแข็งแรง ความเหนียว ความต้านทานต่อความเมื่อยล้า และความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิว
ควรเลือกการอบชุบด้วยความร้อนตามเกรดเหล็ก รูปทรงของแท่งเหล็ก และการใช้งานที่ต้องการ คุณสมบัติทางกลขั้นสุดท้ายควรได้รับการควบคุมผ่านกระบวนการผลิตที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว แทนที่จะตัดสินจากความแข็งของพื้นผิวเพียงอย่างเดียว สำหรับการใช้งานด้านเหมืองแร่และเหมืองหินที่มีความต้องการสูง การผสมผสานระหว่างคุณภาพเหล็ก การอบชุบด้วยความร้อน และความสม่ำเสมอในการผลิตอาจมีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพการให้บริการแท่งเหล็ก
4. เลือกความยาวที่มีประสิทธิภาพที่เหมาะสม
ความยาวที่มีประสิทธิภาพหมายถึงความยาวที่ใช้งานได้ของก้านเจาะแต่ละอัน และควรพิจารณาร่วมกับระบบป้อนของแท่นขุดเจาะและ-วิธีการจัดการก้านเจาะ คันเบ็ดแต่ละคันที่ยาวขึ้นไม่ได้ดีขึ้นโดยอัตโนมัติ วัตถุประสงค์คือเพื่อให้ได้การผสมผสานที่มีประสิทธิภาพระหว่างความยาวก้าน ข้อกำหนดในการจัดการ และการกำหนดค่าสายเจาะทั้งหมด- ความยาวที่ถูกต้องจะพิจารณาจากปัจจัยต่างๆ เช่น ความลึกในการเจาะที่ต้องการ การกำหนดค่าแท่นขุดเจาะ ระยะชักป้อนที่มีอยู่ การจัดการก้านเจาะ และวิธีการที่ใช้สร้างชุดแท่นขุดเจาะ Gdrills สามารถจัดหาแท่ง DTH ที่มีความยาวใช้งานจริงตั้งแต่ประมาณ 1,000 ถึง 6,000 มม. ขึ้นอยู่กับข้อกำหนด
โดยสรุป แต่ละข้อกำหนดมีผลกระทบต่อข้อกำหนดอื่นๆ คันเบ็ดที่ถูกต้องจึงไม่จำเป็นต้องเป็นตัวเลือกที่ใหญ่ที่สุด หนาที่สุด หรือแข็งที่สุด เป็นการกำหนดค่าที่ให้สมรรถนะทางกลที่จำเป็นและความเข้ากันได้ ในขณะที่ทำงานอย่างมีประสิทธิภาพกับค้อน DTH แท่นขุดเจาะ และสภาวะการขุดเจาะ
