ในโครงการเหมืองแร่ การขุดอุโมงค์ และโครงสร้างพื้นฐานที่มีความเข้มข้นสูง- เครื่องมือเจาะด้วยค้อนชั้นนำจะต้องทนต่อความถี่การกระแทกที่รุนแรงและแรงบิดในการหมุนมหาศาล ภายใต้สภาวะที่โหดร้ายเหล่านี้ การประนีประนอมใดๆ ในการผลิตสามารถนำไปสู่ความล้มเหลวของแกนสว่านที่ร้ายแรง ทำให้การดำเนินงานต้องหยุดชะงัก และเพิ่มต้นทุนการดำเนินงานเป็นทวีคูณ เพื่อป้องกันสิ่งนี้ แท่งสว่านเกลียวระดับพรีเมียม-ซึ่งรวมถึงแท่งสว่าน T38, แท่งสว่าน T45 และแท่งสว่าน T51- จะต้องปฏิบัติตามกรอบการทำงานด้านคุณภาพที่เข้มงวดก่อนการบรรจุและการจัดส่ง: การตรวจสอบวัตถุดิบขาเข้า → กึ่ง-เสร็จสิ้นใน-การควบคุมคุณภาพกระบวนการ → การทดสอบการรักษาความร้อนแบบพิเศษ → การตรวจสอบขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป 100% กระบวนการที่ครอบคลุมนี้ช่วยให้แน่ใจว่าเครื่องมือทุกชิ้นเป็นไปตามเสาหลักสี่ประการของวิศวกรรมโครงสร้าง ได้แก่ การทดสอบก้านสว่านแบบไม่-ทำลาย ความแม่นยำของเกลียวที่ไร้ที่ติ ความแข็งของก้านสว่าน HRC ที่ปรับให้เหมาะสม และความสมบูรณ์-การปิดผนึกรูน้ำที่แข็งแกร่ง
ขั้นตอนที่ 1: การตรวจสอบวัตถุดิบขาเข้า (เฟสเหล็กแท่งกลวง)
ประสิทธิภาพของก้านเจาะคุณภาพสูง-เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบวัตถุดิบอย่างเข้มงวดการวิเคราะห์สเปกโตรเมตริกขั้นสูงตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีที่แม่นยำของเกรดเหล็กกลวงระดับพรีเมียม เช่น 23CrNi3Mo และ 55SiMnMo เพื่อให้มั่นใจว่า Cr, Ni, Mo, Mn และ Si อยู่ในระดับที่เหมาะสม ในขณะเดียวกันก็กำจัดวัสดุที่ต่ำกว่ามาตรฐานการทดสอบอัลตราโซนิกความยาวเต็ม- (UT)ตรวจจับการเคลือบภายใน โพรงการหดตัว การรวมตะกรัน และรอยแตกขนาดเล็ก-เพิ่มเติม เพื่อให้มั่นใจว่ามีเพียงเหล็กแท่งอิสระ-ที่มีข้อบกพร่องเท่านั้นที่จะดำเนินการผลิตได้ เพื่อรับประกันความแม่นยำของขนาดและประสิทธิภาพการตัดเฉือน เหล็กแท่งทุกชิ้นผ่านกระบวนการที่ครอบคลุมการตรวจสอบมิติและความตรงครอบคลุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก รูฟลัชชิ่งภายใน ขนาดหกเหลี่ยม และความตรงของก้าน นอกจากนี้,การสุ่มตัวอย่างระดับจุลภาคทางโลหะวิทยา-ประเมินโครงสร้างของเกรนและความแข็งในการอบอ่อน ทำให้เกิดสภาพวัสดุที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการกลึงเกลียวที่แม่นยำและอายุการใช้งานที่ยาวนาน
ขั้นที่ 2: อยู่ใน-การตรวจสอบกึ่งกระบวนการ-เสร็จสิ้น (โพสต์-การตั้งค่าที่ขัดข้องและเธรด)
ในระหว่างการตัดเฉือนและการปลอม การควบคุมคุณภาพระดับกลางทำให้มั่นใจได้ว่าแท่งสว่านทุกอันตรงตามมาตรฐานการผลิตที่เข้มงวดก่อนการอบชุบด้วยความร้อนไหล่ปลอมได้รับการตรวจสอบด้วยสายตาและตรวจสอบโดยการทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MPI)เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิวที่เกิดจากการเสียรูปเนื่องจากความร้อนในขณะเดียวกันการตรวจสอบเกลียว 100%การใช้เกจวัดความเที่ยงตรงสูงช่วยยืนยันโปรไฟล์เกลียว ระยะพิทช์ และความแม่นยำของมิติสำหรับการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้ เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการเจาะที่มีประสิทธิภาพ แท่งทุกแท่งยังผ่านกระบวนการ aการตรวจสอบหลุมชะล้างตรวจสอบว่าช่องจ่ายน้ำภายในปราศจากตะกรัน ตะกรัน หรือการปลอมแปลงสิ่งกีดขวาง ทำให้สามารถชะล้างได้อย่างต่อเนื่องระหว่างการทำงาน
ขั้นตอนที่ 3: โพสต์เฉพาะทาง-การทดสอบการรักษาความร้อน (เกณฑ์มาตรฐานอายุยืน)
การอบชุบด้วยความร้อนมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความต้านทานการสึกหรอและอายุการใช้งานของแท่งสว่าน หลังจากการดับและคาร์บูไรซิ่งแล้ว ทุกแท่งจะต้องผ่านกระบวนการการตรวจสอบความแข็ง 100%เพื่อให้แน่ใจว่าเกลียวมี HRC 58–62 เพื่อความทนทานต่อการสึกหรอสูงสุด ในขณะที่ตัวก้านได้รับการรักษาไว้ที่ HRC 38–42 เพื่อให้มีความเหนียวที่จำเป็นในการดูดซับแรงกระแทกซ้ำๆกรณีคาร์บูไรซ์นอกจากนี้ยังวัดความลึกเพื่อตรวจสอบชั้นแข็ง 0.8–1.2 มม. ที่ระบุเพื่อความทนทานของเกลียวสูงสุด เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องของโครงสร้างและความน่าเชื่อถือในระยะยาว- แท่งแต่ละอันจะได้รับการตรวจสอบความตรงและแก้ไขด้วยระบบไฮดรอลิกให้อยู่ภายในน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.3 มม./ม. หากจำเป็น ประสิทธิผลของยิงปอกเปลือกยังได้รับการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าชั้นความเค้นอัดสม่ำเสมอ ช่วยเพิ่มความต้านทานต่อความเมื่อยล้า และยืดอายุการใช้งาน
ขั้นตอนที่ 4: การตรวจสอบที่ครอบคลุมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขั้นสุดท้าย 100%
ก่อนจัดส่ง แท่งเจาะที่เสร็จแล้วทุกอันจะต้องผ่านกระบวนการการตรวจสอบขั้นสุดท้าย 100%เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความน่าเชื่อถือที่สม่ำเสมอการทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT)จะดำเนินการในพื้นที่ที่มีความเครียดวิกฤตเพื่อตรวจจับรอยแตกขนาดเล็ก-บนพื้นผิวในขณะเดียวกันการทดสอบความพอดีของเกลียวและการประกอบตรวจสอบการเชื่อมต่อที่ราบรื่นและการวางแนวที่แม่นยำด้วยข้อต่อหลักและอะแดปเตอร์ด้าม ความกดดันสูง-รูชะล้างการทดสอบการซีลช่วยยืนยันการรั่วไหล-การไหลของของไหลอย่างอิสระเพื่อการระบายความร้อนและการกำจัดการตัดที่มีประสิทธิภาพ แต่ละองค์ประกอบยังได้รับอย่างครอบคลุมการตรวจสอบด้วยภาพและมิติ, การตรวจสอบสภาพพื้นผิว,-การเคลือบป้องกันการกัดกร่อน, การมาร์กด้วยเลเซอร์, ความยาวโดยรวม, โปรไฟล์หกเหลี่ยม และขนาดที่สำคัญอื่นๆ เพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดเฉพาะด้านการออกแบบอย่างครบถ้วนก่อนส่งมอบ
ด้วยการดำเนินการโครงสร้างพื้นฐานการควบคุมคุณภาพแบบหลาย-ที่เข้มงวดหลายชั้น Gdrills ช่วยให้มั่นใจได้ว่าก้านสว่าน T38, T45 และ T51 ทุกตัวที่ส่งไปยังสนามจะให้การจับคู่แท่งสว่านที่เชื่อถือได้ ซึ่งขับเคลื่อนประสิทธิภาพที่คาดการณ์ได้
